Пленка рентгеновская Agfa Structurix D5

Радиографическая пленка для промышленного рентгеновского контроля класса С4 по классификации ISO 11699-1.

Поскольку плёнка AGFA D5 по чувствительности к излучению занимает промежуточное положение среди плёнок AGFA D4 и AGFA D7, то она используется при контроле сложных профилей по многоплёночной технологии при зарядке в кассету сразу нескольких плёнок с различной чувствительностью.

Особенно важную роль играет при контроле таких объектов, как угловые сварные соединения в тяжёлом машиностроении при контроле атомных реакторов, парогенераторов, сосудов давления, турбинных лопаток компрессоров и двигателей.

Основная отрасль, в которой используется пленка D5, авиастроение.

Плёнка D5 может использоваться со свинцовыми усиливающими экранами или при непосредственной экспозиции без экранов.

Упаковка NIF: листы пленки в светонепроницаемом общем конверте без прокладок. Внешняя упаковка представляет собой надёжную коробку со светонепроницаемой крышкой.

Пленки упаковываются по 100 листов в полиэтиленовый пакет, вложенный в картонную коробку. Полиэтиленовые пакеты позволяют избежать повреждений при извлечении пленки.

Этот тип упаковки - самый дешёвый. На первый взгляд, с точки зрения выгодности по цене, упаковки для фотокомнат представляют собой наиболее экономичное решение, поскольку цена на такую пленку самая низкая. И всё-таки нужно учитывать при этом дополнительные расходы на кассеты и экраны и рабочее время на подготовку пленки к работе.

Вес одной упаковки пленки ~ 2,6 кг.

Гарантированный срок годности: 3 года с даты выпуска

Применение

  1. Радиографический контроль больших толщин с применением ускорителей электронов и источников с радионуклидом 60Со.
  2. Радиографический контроль сварных соединений из металлов с малыми и средними атомными числами в диапазоне малых и средних толщин (≈ 3 ÷ 30 мм по стали).
  3. Радиографический контроль клееных соединений и конструкций, включая сотовые и узлы элементов изделий для авиакосмической техники.
  4. Радиографический контроль изделий сложной конфигурации с применением многопленочной технологии контроля.
  5. Радиографический контроль электротехнических и электронных устройств.
  6. Радиографический контроль изделий из жаропрочных сплавов: турбинных лопаток, камер сгорания и т.п.
  7. Радиографический контроль монокристаллических изделий, выращенных методом направленной кристаллизации металла.
  8. паяных соединений: топливных и масляных трубопроводов радиаторов, лопаток турбин и др.

Примеры

  • сварные соединения различных конструкций: стыковые, угловые, тавровые и торцевые, выполненные различными способами и видами сварки из сталей аустенитных, перлитных, мартенситных и других сплавов, включая жаропрочные никелевые и хромоникелевые, а также сплавы на основе цветных металлов;
  • трубопроводные системы и врезки, байпасы и отводы, фланцы;
  • обечайки и корпуса реакторов, ресиверов, сепараторов, скрубберов, автоклавов, накопителей и резервуаров; трубные доски и другие формы поверхностей для вварки теплообменных труб;
  • литьё из стали, чугуна, титановых, алюминиевых, магниевых, медных и других сплавов, в т.ч. для электротехнических устройств;
  • направляющие лопатки газовых и жидкостных турбин;
  • литые патрубки, обечайки и корпуса сосудов давления;
  • камеры горения, форсунки; литые фланцы и отводы;
  • изделия сложной конфигурации с применением многопленочной технологии контроля;
  • элементы тормозных устройств, ограночные диски.

При изготовлении пленок AGFA применяется ультрасовременная технология «Split Antistress Layer», которая позволяет наносить на фотографическую эмульсию защитные слои с высокой степенью адгезии к фотослою, что обеспечивает высокую стойкость к давлению, истиранию, сгибам и царапинам.

Преимущества технологии «Split Antistress Layer»:

  • отсутствие повреждений фотослоя в процессе упаковки и распаковки;
  • отсутствие повреждений фотослоя в процессе получения снимка;
  • подавление бликов и переотражений;
  • антистатическая защита;
  • отсутствие повреждений фотослоя в процессе химико-фотографической обработки;
  • возможность использования роликовых проявочных машин (шероховатая поверхность защитного слоя облегчает достижение равномерности транспортировки пленки в проявочных машинах).

Насколько квалифицированы ваши специалисты?

Наши сотрудники обучались в специализированных сервисных центрах и имеют опыт работы более 3х лет на крупнейших предприятиях страны.

В компании регулярно проводятся курсы повышения квалификации и специальные тренинги по обучению сотрудников новым технологиям.

Список сравниваемых элементов пуст.

Научиться пользоваться прибором

Заполните онлайн-форму и наши специалисты свяжутся с вами!